在百年未有之大变局下，在我国经济由高速增长转入高质量发展的新阶段，如何继续保持和提升长丝织造产业乃至纺织产业的竞争优势，实现高质量发展，已成为行业从业者面临的共同思考。在全行业追求高质量发展的当下，长丝织造行业相关机械装备以提升科技创新水平、提升生产效率、提高装备稳定性、节能降耗和绿色环保为目标，不断研发新产品，取得新突破，持续推动长丝织造行业向数字化、智能化、绿色化发展。

近年来，喷水织机通过对其部件的细节化创新研究，各项性能不断优化，特别是在稳定高速、节能环保、品种适用性方面进步明显。

本次展会上，喷水织机整体架构普遍进行了全面优化升级，整机重心下调，横梁加强且支撑面积扩大，提高了整机稳定性，具有优良的抗震性能。从传动、开口、引纬、打纬、卷取、送经系统等方面都进行了改良设计，整机配合精密度大幅提升，可完全满足高速、高密织物的生产需求。还配备了高精密的电气控制系统，配置高集成计算机电路控制技术，确保织机的高速稳定运转。

调研了解到，高效节能是纺机企业产品研发的重要考虑。带变速功能的永磁直驱电机已逐渐成为用户的首选配置，永磁直驱电机可以实现织机无级变速，省去了织机刹车盘、皮带轮和皮带等传动部件，减少成本的同时进一步降低了传动损耗，节能率达15%～30%，更加低碳环保。相比传统电机，节省易磨损件且能耗降低。也有喷水织机采用新结构“U”型喷嘴，提高引纬水的集束性，采用小直径柱塞，实现了小开口引纬在较小水量下也能稳定运转，单台织机节水10%。展会上，引春推出了一项研发新技术——拘束式电子测长（CDP），是新型储纬测长装置，可以完全实现纬纱拘束飞行。主要解决了引纬过程中纬纱拉伤的问题，保证了布面高品质的要求，并且做到了低能耗、低损耗。

展会上织机企业展示的喷水织机在自动化方面的特点集中度非常高，基本上都配备了电子送经、电子卷取、电子储纬、永磁直驱电机、自动加油装置等，并配有电控系统。有部分织机还配备了机上自动验布装置，实现了实时监测在机织造的布面品质，节省挡车工巡回操作，减少人工验布环节，大大降低了用工成本的同时，提升了产品品质。引春推出的喷水织机配备了APR自动抽纬开机装置，实现了纬纱异常故障停机后自动开机功能，可以大幅降低用工，提高看台率。

日发纺机生产的RFJW05喷水织机具备智能化的织造专家系统，人机互动操作界面可设置各项织造参数，还可实现各项生产数据上传，监控织机状态。

喷水织机开口更加多元，积极式共轭凸轮开口、电子多臂、电子提花开口比重逐渐增加，有利于丰富和翻改织物品种，且性能更加稳定高效。

牛牌机电研发的NPW409积极式凸轮开口装置主要用于高速喷水织机，可满足织造循环纬数在十纬以内的各种织物组织，具有耗能低、损耗少、易维护、操作简单的优势，满足了众多纺织企业对稳定高速的凸轮开口装置的需求。

百佳机械JWB-901大提花喷水织机，采用四色选纬，配11136针开口装置，主机与提花机采用直驱马达驱动，可高速、高效实现多彩的花色转换和复杂的花型开口。

常熟纺机研发出了提花机无立轴直驱系统，是国内首创将永磁直驱电机用于提花机无立轴直驱系统的，直驱电机相对于具有低转速、大扭矩的输出特性，代替伺服电机，无需减速机构，大幅降低了故障率，同时具有柔性启停减少提花机的机械冲击以延长寿命，并可根据织物的工艺要求方便的调整开口的角度位置，另外提花机独立运转，对织机功率无额外要求。

青岛华尊最新开发的电子式水泵，摒弃了原有机械式的工作方式，采用电子控制，实现单个喷嘴每一纬的水量水压可控，并且可以实时调整水量水压，以适应更多变的复杂产品。同时电子式水泵的开发，更加有利于企业翻改品种，方便了机修工的统一操作，可节省用工成本。

在双碳背景下，节能降耗能力已经成为衡量设备技术创新水平的关键指标，近年来，喷气织机生产企业不断进行设备结构及性能的优化，节能降耗效果显著。

日发纺机、青岛天一红旗纺机都推出了共轭凸轮打纬的喷气织机，可引纬时间长，综框开口动程小，比其他同等转速下的织机更节省能耗，在织造宽幅、高经、高密产品，如遮光布、褶皱布等厚重布样时更具有优势。

津田驹最新推出的ZAX001Neo喷气织机，主要用于织造细旦织物。织机由新设计的特殊机架结构以及齿轮直接驱动、新型的Neo气阀系统组成。通过搭载新的组件使得常用转速大幅度提高，振动也减轻30%，空气消耗量比以往机型减少20%，大大降低能耗。通过新型齿轮直接驱动使得启动更稳定，可实现细旦织物的高品质织造。

丰田推出了喷气织机的最新机型JAT910。该机型在继承了以往机型高速、低振动技术和制织能力的基础上，提高了环境性能及应对工厂管理的效率化。改良了引纬空气喷射系统的结构，和以往机型相比空气消耗量减少了20%，空气压力降低了10%。采用新型主马达和逆变器，耗电量降低了10%。还搭载了检测纬纱飞行状态的织辐内纬纱探纬器“i-SENSOR”，能自动计算出最适合的空气压力和纬纱运送条件，保障了运转效率的提高。

百佳机械JAB-920高速喷气织机采用最新型电气控制系统，可将织机运转状态、故障原因分析、织造工艺参数等信息显示在屏幕上，并配有USB接口，可实时对织机工作状态监控，方便快捷。送经墙板一体化，进一步实现了超高速运转，振动降低20%。同时，开发了新型分段打纬轴与分段气包，并配置了内置式主喷气包，新型节能可调型模块辅喷嘴，使耗气量在原来的基础上又节约了20%，新型直驱主马达，可节约用电15%。

当前，整经机普遍采用多套PLC、多套交流数字伺服变频控制，实现了运行恒线速、恒张力、高速度，定位准确，操作便捷，具有计总长、计匹长、计条及断头记忆等功能和满总长自停、断头自停等功能。

江阴华方推出的HF928R高速智能分条整经机采用了整体反向卷绕方式，改变了常规的局绕方式，整经时可以减少条带纱线的条带扩散现象，减少分条印的产生，并且整经分绞时无需打开导纱辊即可进行分绞，减轻了操作工人的劳动强度。整经台配备了激光测密、条带张力控制系统，激光测密精度0.1mm，条带张力控制在1N范围，通过激光测密可以精确测量纱线在大滚筒上的厚度，进行自动位移计算，进行实时调整位移量，并通过整经台上的平整辊确保大滚筒上的纱线的平整度。倒轴时可采用多种穿纱方式，减少了中间过渡罗拉，使纱线减少反转打绞现象；倒轴张力控制系统，通过制动钳刹线性控制倒轴张力，并取消了传动的钢带张力控制升降式上油装置。

苏州四纺的SFZ700分批整经机适用于各种化纤长丝、弹丝、复合丝等，得到的经轴密度均匀平整，该设备具有张力恒力、整经速度高的优点。其在卷取部分配压辊装置，增了卷曲硬度和经面平整度，并针对长丝崩开等现象设置了毛羽定位置停止装置，可轻松的进行纱线疵点消除工作。

部分整经机还配有人工视觉系统，能够实现自动检测断纱停车、断纱数量统计，记录每次断纱时间、根数以及断纱位置，并可查看对应的断纱图片，不仅车速提高了15%、产量提升了20%，而且减少了人员数量，解放工人双眼，减轻劳动强度，减少了处理断头时间，提高了工作效率。

有企业研发了自动上纱系统，适合多种来料方式，如纸箱、托盘、编织袋等，工作流程为原料从立体库经AGV小车或输送辊道输送至上纱系统输入端，并由机器人抓取纱筒放置中转架，由中转架将纱筒放上纱游车上，并通过游车根据设定的线路输送至各纱架上，从而完成筒子架上纱。可以实现纸箱拆箱、纱筒去除薄膜袋等功能，有效减轻工人工作强度。

苏州四纺生产的SFJ600浆丝机主要适应于各种化纤长丝、弹丝和复合丝等原料，具有速度高、上浆率稳定，张力恒定且控制精准的特点。

京田纺机最新推出的JT600-F型浆丝机是适用于7~20D的细旦化纤长丝上浆的高端设备，为国内首次推出。采用了先进的电控程序，实现5kg-70kg的低张力控制，适应20D以下细旦丝线的上浆，能够自动测上浆率，确保上浆率准确稳定。采用精密的低张力控制和速度控制系统，可使张力控制范围更加稳定；使用双层保温门板烘箱，配合锁扣式密封装置，可以高速高温烘干，同时极大降低了蒸汽消耗，降低生产成本；伺服电机驱动，配合伺服驱动器实现无级变速。设备的机电一体化也有明显提升，配有西门子PLC成簇，可在智能触摸屏上操作，有工艺参数设定、设备运行状态信息、互锁保护装置、故障记忆提示报警功能、远程诊断等。

并轴机智能化程度也有所提升，控制部件多采用先进的PLC控制系统，还具备稳定的卷绕张力控制。利用交流矢量马达直接使织轴卷取，并利用张力马达的反馈控制，卷取张力自动调整，使之达到工艺设定。同时采用共用母线方式，把电机产生的动能回收到电柜再利用，节能效果显著。

国产自动穿经机已逐步深入行业，得到推广使用。海弘装备最新研发的HDS 5800/5900广泛适用于化纤长丝织造领域的穿经工作。该设备基于High-speed平台设计，在不增强电机速度的前提下，其基于AI动态视觉系统采用先进的DVI动态检测技术，能够对整个穿经过程实时检测，可辨认9色原料，适用于长丝织造领域，比如户外服装面料、四季时装里料及家纺面料等，其高速版本可达260根/分钟，日均产能30万根。且软件可升级能够轻松应对市场变化。最新研发的HDS5800Pro高速增强型全自动穿经机产能较5800款又可提升15%的产能，且纱线路径上的主要零件采用真空纳米镀层技术，更加光滑耐用，同比寿命提升1倍以上，可稳定的对10D以内长丝完成自动穿经。

浙江万利生产的WL2013型高速多功能空气包覆丝机的两侧完全独立，能够满足用户一台机同时纺制两种规格的产品，同时优化了丝路，用于纺制细旦丝、多孔丝、多种纱、复合丝进行包覆，是国内外最新型的复合空包机。

江阴开元研发了KYD微张力筒子架，整经时纱线张力由两根预张力杆组成的连杆系统来控制，采用分段改变纱线对张力杆的摩擦包围角大小，消除了筒子架前后张力的差异。主要有大V型（夹角35°）和小V型（夹角6°），适用于化纤长丝（300D-40D）。其工艺性能和可靠性完全达到和超过了进口水平。

除上述准备机械的主要机型外，从器材到电控等配套企业也为产业链的高速化、绿色化、智能化做出了积极探索。如水富纺器的节能异型筘，适用于高支高密高速织造的亿泓综丝等。

智能化是长丝织造产业高质量发展的重要方向之一。有多家企业研发了边织边检自动验布系统，实现机上布面品质的实时监测。致景科技推出的边织边检智造系统通过在织机上方独立安装设备实现“飞拍”，24h巡检，发现布面问题即刻亮灯警示挡车工前来处理，来代替原本不断绕着机台的人工巡检，实现从源头检测疵点；落布即生成质检报告，配有二维码，方便工厂人员随时检索。该系统可以解决当前行业内的一些痛点，例如织造车间因漏检造成的损耗，以及客诉和赔偿等问题，有助于取消验布环节、释放熟练劳动力、打卷效率翻倍。

还有企业针对倍捻环节研发的智能巡检机器人，通过工人和机器人的配合替代纯人工达到了双倍的巡检台数效果（提升100%），且用时减少一半（提升55.5%），断纱检出率也从原来的50~70%增长至99%，可24小时巡检持续监测机器生产故障，提高效率，据了解，四川某工厂倍捻工序运用机器人后节省了50%的看台工。

伟创电气等的纺织数字化软件系统结合纺织行业的属性和企业特点使企业的内部信息交流、数据流等高度统一，在各生产环节建立可靠的信息化数据系统，帮助企业在需求规划、生产排程、车间调度、机台管理和工人人效等方面及时准确的把握各项数据，帮助企业建立一种稳定、低成本、高效率的数字化管理模式。

除此之外，还有范德威尔旗下IRO-ROJ织机电控，汇川技术在原有的三代喷水、喷气智能电控的基础上推出了电子水泵系统、喷气的自动调压系统等，同时，一些企业正在发力织造车间整体数字化、信息化、智能仓储和物流运输等。

随着长丝织造企业对设备高速化、绿色化、智能化需求日益迫切，织造及准备机械企业紧跟市场变化，行业重要设备技术进步迅速，设备智能化、数字化改造方面进展加快，企业也更加注重细节设计，在提升效率、节能降耗、帮助织造企业减少用工等方面取得明显进步。国内生产的织机机型特别是喷水织机，已达到国际领先水平，同时用于生产差异化、高端产品的纺织机械比重也逐步上升，织机自动化、数字化水平进一步提升，为长丝织造全生产流程设备信息化、智能化改造，产品差别化、高端化奠定了坚实的基础。未来，“高速、智能、绿色”仍是助力行业高质量发展的三大关键词，也是长丝织造行业相关设备的提升方向。